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GM2000耐磨型導電油墨研磨分散機
耐磨型導電油墨研磨分散機,是針對導電油墨需耐磨且分散均勻的特性設計的專用設備。它采用耐磨研磨組件,借剪切、研磨力破除油墨中導電粉體團聚,實現(xiàn)均勻分散,同時避免組件磨損污染油墨。能精準控制粒徑與分散度,保障油墨導電性能與耐磨性,廣泛用于電子印刷等領域,提升產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。
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特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。是將SID膠體磨進行進一步的改良,在原來GM2000系列研磨分散機為立式分體結構,精密的零部件配合運轉平穩(wěn),運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進行冷卻,把泄露概率降到低,保證機器連續(xù)24小時不停機運行。在膠體磨的基礎上,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級模塊,加入了一級分散盤。可根據(jù)物料要求進行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇) SID研磨分散機可以高速研磨,分散,乳化,均質等功能,設備轉速可達14000rpm,是目前國產(chǎn)設備轉速的4-5倍。
超耐磨型導電碳油墨采用了精選環(huán)保型材料,對各類PCB板都有優(yōu)異的耐熱、耐濕、耐溶劑和耐焊錫性,在印刷性及導電性能方面比其它品牌具有更優(yōu)異的特點。優(yōu) 點:具有很高的硬度(5H以上),無掉碳粉現(xiàn)象,廣泛用于按鍵、背碳假雙面碳膜板上。
注意事項:
● 鍍鎳鍍金板應用啞鎳啞金,如表面太光滑會影響碳膜附著力和不掛錫,應開適當刷輥打毛;
● 使用前,油墨應充分攪拌,但要避免速度過快,以免產(chǎn)生氣泡影響印刷效果。
● 導電碳油墨使用時不得與其它品牌油墨混用,油鏟、絲網(wǎng)、刮刀、攪油器使用前必須清清干凈,
否則無法保證產(chǎn)品性能。
● 碳膜要綠油、絕緣油打底為好
GMD2000研磨分散機為立式分體結構,精密的零部件配合運轉平穩(wěn),運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進行冷卻,把泄露概率降到低,保證機器連續(xù)24小時不停機運行。
GMD2000研磨分散機有一定輸送能力,對高固含量有一定粘稠度物料,GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子,進行物料的推動輸送;所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼,機座采用304不銹鋼;特殊要求如:硬度較大物料,對鐵雜質要求嚴苛的物料,管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況,可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷;GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計,可通冷卻或者升溫介質。
研磨分散機的特點:
更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設計理念,將先進的技術與創(chuàng)新的思維有效融合,并體現(xiàn)在具體的設備結構設計中,為設備穩(wěn)定運行提供了保證.
新結構 通過梳齒狀定子切割破碎,縫隙疏密決定細度大小,超高線速度的吸料式葉輪提供chao強切割力,纖維濕法研磨破碎可達400目.
更可靠 采用整體式機械密封,zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題,安裝與更換方便快捷.
新技術 采用國際xian進的受控切割技術,將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內,滿足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.
研磨分散機的特點:
1、 線速度很高,剪切間隙非常小,當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨
2、 定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
4、 在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
5、 高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
設備核心參數(shù):
設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件: PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理:拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器
耐磨型導電油墨研磨分散機
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